Kopólemez megoldások acélgyárak számára
Acélgyári folyamat és kopólemez-alkalmazás
A nehéziparban, mint például az acélgyártás, a kopás és a korrózió a berendezések meghibásodásának vezető oka, az összes mechanikai meghibásodás közel 80%-át teszi ki. Globálisan ezek a veszteségek a világ GDP-jének körülbelül 4%-át, az éves acéltermelésnek pedig akár 30%-át is emésztik fel. Kínában a kopással kapcsolatos veszteség önmagában 3–5 RMB-t tesz ki acéltonnánként, ami jelentős költségterhet és a kopásálló anyagok terén rejlő jelentős lehetőségeket is tükröz.
Mivel az acélgyárak folyamatosan ki vannak téve a kopásnak, ütéseknek és hőhatásoknak, a tartós kopásálló megoldások iránti igény minden eddiginél nagyobb. A Wodon fejlett kopásálló acéllemezeket kínál, amelyeket kulcsfontosságú alkatrészekhez, például tartályokhoz, csúszdákhoz, tárolókhoz és szűrőlemezekhez szabtak testre, segítve az üzemeket az acélveszteség csökkentésében, a berendezések élettartamának meghosszabbításában és az általános hatékonyság javításában.
Egyfogú henger javítás előtt
Egyetlen fogú görgő javítása után
Miért kopott el annyira a rostélyléc?
1. Magas hőmérsékletű szinterelési környezet
• A hosszú távú magas hőmérsékleti állapot a rostélyléc anyagának lágyulását, hőfáradását és oxidációs hámlását okozza.
• A hőtágulás és -összehúzódás gyakori váltakozása hőrepedéseket és szerkezeti lepattogzást okoz.
2. Erős részecske súrolás és abrazív kopás
• A szinterelhető nyersanyagok nagy keménységű részecskéket tartalmaznak, például vasércport, kokszport és mészkövet. Ezek a szinterelési folyamat során nagy sebességgel koptatják a rostélyléc felületét, súlyos eróziós kopást okozva.
•Különösen az anyag esésének, fektetésének és fordulásának szakaszaiban koncentráltabb a részecske-becsapódás.
3. Gyakori mechanikai ütésterhelések
• Üzemeltetés közben a szinterezett érctömbök folyamatosan felhalmozódnak, rezegnek és kiürülnek. A rostélylemez időszakosan nagy terhelésnek van kitéve, ami kifáradásos károkat okoz.
• Néhány acélgyár vibrációs kirakodó berendezéseket használ, ami súlyosbítja a mechanikai behatás okozta kopást és törést.
Az acélgyári ventilátorok kopásnak kitett főbb területei
Az acélgyári ventilátorok magas hőmérsékleten, nagy porral és nagy terhelés alatt működnek. Idővel számos alkatrész súlyos kopásnak van kitéve, különösen:
1. Ventilátorkerék (lapátok és agyak)
•A kopás oka: Állandó ütés és kopás forró részecskéktől, például szinterportól, vasérc finomszemcséktől és szénportól.
•Kopás típusa: Abrazív kopás, erózió, oxidáció magas hőmérsékleten.
•Tipikus probléma: A penge elvékonyodása, repedése és kiegyensúlyozatlansága a tömegveszteség miatt.
2. Ház belső bélése / Ház
•Kopás oka: A nagy sebességű légáramlás, amely éles részecskéket hordoz, súrolja a belső falat.
•Kopás típusa: Eróziós és abrazív kopás, különösen a kanyaroknál és a bemeneti területeken.
•Tipikus probléma: Bélés leválás, helyi perforáció vagy falvékonyodás.
3. Beömlővezető lapátok és terelőlemezek
•Kopás oka: A koptató porral teli légáram irányított gyorsulása.
•Kopás típusa: Ütés okozta kopás rögzített elhajlási szögeknél.
•Tipikus probléma: Az él lepattogzása vagy repedése.
Keményfelület-megoldások kopásvédelemhez
A Wodon megbízható keményfelület-megmunkálási megoldásokat kínálkróm-karbid bevonatú (CCO) lemezekésfluxusmagos huzal, kifejezetten extrém üzemi körülményekre tervezve.
A keményfelület-javítás előnyei
• A járókerék élettartama 2–5-szörösére nőtt a CCO keményfém bevonatnak köszönhetően.
• A helyszíni keményfém felhordás gyors átfutási időt tesz lehetővé, minimalizálva a költséges leállásokat.
• A felületi lerakódás visszaállítja az eredeti méreteket, javítja a légáramlást és csökkenti a rezgést.
