Átfedő kopólemez-feldolgozási és testreszabási szolgáltatások

A modern ipari termelésben a CCO kopólemez (króm-karbid bevonatú kopásálló lemez) széles körben használják nagy kopásnak kitett környezetekben, mint például a bányászat, az építőanyagok, az acél és az elektromosság, kiváló kopásállóságának és sokoldalú feldolgozási alkalmazkodóképességének köszönhetően. Magas széntartalmú, magas krómtartalmú ötvözetből készül, amelyet alacsony széntartalmú acél hordozó felületére hegesztenek, így egy bimetál kopásálló kompozit szerkezetet képez, amely nagy szívóssággal és keménységgel rendelkezik, és hatékonyan meghosszabbítja a berendezések élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket. Ez a cikk bemutatja a CCO kopólemez összetételét, teljesítményjellemzőit és testreszabott feldolgozási szolgáltatásait, hogy segítsen a felhasználóknak jobban megérteni és alkalmazni ezt az anyagot.

A fedőréteg kopásálló lemezének összetétele

A magas széntartalmú, magas krómtartalmú ötvözet a maganyagCCO kopólemezFő alkotóeleme magas hőmérsékleten és nagy nyomáson nagy mennyiségű Cr7C3 keményfémet képezhet, eutektikus + M7C3 mikroszerkezetet alkotva. Ez a szerkezet határozza meg kiváló kopásállóságát, amely még összetett kopási környezetekben is stabil marad. Az általános teljesítmény javítása érdekében mikroötvözet elemeket, például molibdént, volfrámot, vanádiumot, bórt és nióbiumot is adhatunk az anyaghoz a magas hőmérsékletű keménység, az ütésállóság és a korrózióállóság fokozása érdekében.

Az M7C3 keményfémek hosszirányban helyezkednek el a mikroszerkezet alatt. Ez a szerkezet magas hőmérséklet vagy súlyos súrlódási körülmények között is jó teljesítményt nyújt, messze felülmúlva a hagyományos acélt.

hegesztési réteg mikroszerkezete

A fedőréteg kopásálló lemezének fő teljesítménye

Az ütésállóság az egyik fontos kritérium a kopásálló lemezek minőségének megítélésében. A CCO kopásálló lemez kohászati ​​kötőrétege szilárdan rögzíti a fedőréteget az acéllemez alapjához, nem könnyen leesik, és erős ütés vagy nagy terhelés alatt is stabil és megbízható marad.

A CCO lemezek lézerrel, plazmával precíz szegmentálást tesznek lehetővé, és különféle formákban, például hidegen hajlítással, fúrással, hegesztéssel stb. is megmunkálhatók anélkül, hogy jelentősen gyengítenék a kopásállóságukat. Például az 5+5 rétegű kopólemez (5 mm-es hordozó + 5 mm-es bevonatréteg) egy gyakori szerkezeti típus, amely nemcsak a szerkezeti szilárdságot tartja meg, hanem a gazdaságosságot és a feldolgozási rugalmasságot is figyelembe veszi.

Kopásálló lemezmegmunkálási szolgáltatás fedvényeken

A CCO kopásálló lemeztermékek biztosítása mellett a Wodon teljes körű feldolgozási szolgáltatásokat is nyújt. A vágás terén plazma- vagy lézerberendezéseket használnak a nagy pontosságú vágáshoz, ami nemcsak hatékony és kis hőhatásövezettel rendelkezik, hanem kiváló késztermék-minőséget is biztosít.

A hajlítás és alakítás tekintetében például a bimetál kopásálló kompozit acéllemezek hidegen megmunkálhatók ívelt vagy kúpos alkatrészekké, hogy megfeleljenek az összetett berendezésalkatrészek alkalmazási követelményeinek. A fúrási szolgáltatások magukban foglalják az egyenes furatú és a süllyesztett furatú megmunkálást, ami kényelmes a későbbi csavaros csatlakozáshoz vagy hegesztett beépítéshez. Ezenkívül ez a fajta kopásálló lemez jó hegeszthetőséggel rendelkezik, és kopásálló alkatrészek, például kotrógép kanalak, bélések és szállítószalag-rendszer perselyek gyártására használható.

kopólemez-megmunkáló szolgáltatás

Testreszabott szolgáltatás

Figyelembe véve a különböző iparágak és berendezések kopásálló anyagok iránti igényeinek sajátos eltéréseit, a Wodon egyedi méretű kopásálló lemezmegoldásokat is kínál. A felületi réteg vastagsága, a lemez mérete és egyéb paraméterek a felhasználói igényeknek megfelelően állíthatók be, hogy a termék pontosan illeszkedjen a tényleges alkalmazáshoz. Például a bányászati ​​szállítócsővezetékek bélésének alkalmazásakor vastag felületi rétegek és korrózióálló kompozit lemezek biztosíthatók az élettartam növelése érdekében.


Közzététel ideje: 2025. április 18.