A rozsdamentes acél számos anyagelőnyt kínál számos ipari alkalmazásban, de a választott megmunkálási technika befolyásolhatja az ebből a sokoldalú fémből készült alkatrészek minőségét és integritását.
Ez a cikk értékeli a rozsdamentes acél felhasználásának indokait számos alkatrészben és szerelvényben, és megvizsgálja a fotokémiai maratás szerepét olyan feldolgozási technológiaként, amely lehetővé teszi innovatív és nagy pontosságú végfelhasználási termékek előállítását.
Miért válassza a rozsdamentes acélt? A rozsdamentes acél lényegében egy lágyacél, amelynek krómtartalma legalább 10% (tömegre vonatkoztatva). A króm hozzáadásával az acél egyedülálló rozsdamentes acél, korrózióálló tulajdonságait adja.Az acél krómtartalma lehetővé teszi egy szívós, tapadó, láthatatlan, korrózióálló króm-oxid film kialakulását az acél felületén. Ha mechanikailag vagy kémiailag megsérül, a film képes megjavítani magát, ha oxigén van jelen (még nagyon kis mennyiségben is).
Az acél korrózióállóságát és egyéb hasznos tulajdonságait fokozza a krómtartalom növelése és egyéb elemek, például molibdén, nikkel és nitrogén hozzáadása.
A rozsdamentes acélnak számos előnye van.Először is, az anyag korrózióálló, a króm pedig az ötvözőelem, amely a rozsdamentes acélnak ezt a minőségét adja. Az alacsony ötvözetű minőségek ellenállnak a korróziónak légköri és tiszta vizes környezetben; A magas ötvözetminőségek ellenállnak a korróziónak a legtöbb savas, lúgos oldatban és klórtartalmú környezetben, így tulajdonságaik hasznosak a feldolgozó üzemekben.
A speciális magas króm- és nikkelötvözet-minőségek ellenállnak a lerakódásnak, és magas hőmérsékleten is megőrzik a nagy szilárdságot. A rozsdamentes acélt széles körben használják hőcserélőkben, túlhevítőkben, kazánokban, tápvíz-melegítőkben, szelepekben és főbb csővezetékekben, valamint repülőgép- és űrkutatási alkalmazásokban.
A tisztítás is nagyon fontos kérdés. A rozsdamentes acél könnyű tisztíthatósága miatt az első helyen választott a szigorú higiéniai körülmények között, például kórházakban, konyhákban és élelmiszer-feldolgozó üzemekben, a rozsdamentes acél könnyen karbantartható fényes felülete pedig modern és vonzó megjelenést biztosít. megjelenés.
Végül, ha figyelembe vesszük a költségeket, az anyag- és gyártási költségeket, valamint az életciklus-költségeket, a rozsdamentes acél gyakran a legolcsóbb alapanyag, és 100%-ban újrahasznosítható, így a teljes életciklust kitölti.
A fotokémiai úton maratott mikrofém „maratási csoportok” (beleértve a HP Etch-et és az Etchform-ot is) fémek széles skáláját marják le olyan pontossággal, mint a világon. sokoldalúsága, a rendelkezésre álló minőségek sokasága, a kapcsolódó ötvözetek nagy száma, a kedvező anyagtulajdonságok (a fent leírtak szerint) és a nagyszámú bevonat miatt a vállalat számos ügyfelének választási lehetőséget kínál. Sokak számára ez a választott fém alkalmazások széles skálájában a megmunkálásra szakosodott 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) és jól ismert ausztenites fémek mikrofémjei, különféle ferrites, ma Tenzites (Mo1.4028) /7C27Mo2) vagy duplex acélok, Invar és 42. ötvözet.
A fotokémiai maratás (a fém szelektív eltávolítása fotoreziszt maszkon keresztül precíziós alkatrészek előállításához) számos eredendő előnnyel rendelkezik a hagyományos lemezgyártási technikákkal szemben. A legfontosabb, hogy a fotokémiai maratással alkatrészeket állítanak elő, miközben kiküszöbölik az anyagromlást, mivel a feldolgozás során nem használnak hőt vagy erőt. Ezen túlmenően, az eljárás szinte végtelenül összetett alkatrészeket tud előállítani az alkatrészek jellemzőinek egyidejű eltávolítása miatt a marató kémia segítségével.
A maratáshoz használt szerszámok digitálisak vagy üvegek, így nem kell elkezdeni a drága és nehezen illeszthető acélformák vágását. Ez azt jelenti, hogy nagyszámú termék reprodukálható teljesen nulla szerszámkopással, így biztosítva, hogy az első és a milliomodik gyártott alkatrészek azonosak.
A digitális és üvegszerszámok nagyon gyorsan és gazdaságosan (általában egy órán belül) beállíthatók és cserélhetők, így ideálisak prototípus-készítéshez és nagy mennyiségű gyártáshoz. Ez lehetővé teszi a „kockázatmentes” tervezés optimalizálását anyagi veszteség nélkül. Az átfutási idő: becslések szerint 90%-kal gyorsabb, mint a sajtolt alkatrészek, amelyek szintén jelentős kezdeti beruházást igényelnek a szerszámokba.
Rácsok, szűrők, sziták és ívek A vállalat számos rozsdamentes acél alkatrészt tud maratni, ideértve a szitákat, szűrőket, szitákat, lapos rugókat és hajlítórugókat.
Szűrőkre és szitákra számos ipari ágazatban van szükség, és az ügyfelek gyakran bonyolult és rendkívüli pontosságú paramétereket igényelnek. A mikrofém fotokémiai maratási eljárását számos szűrő és szita gyártására használják a petrolkémiai ipar, az élelmiszeripar, az orvosi ipar és az orvosi ipar számára. az autóipar (a fényképezett szűrőket az üzemanyag-befecskendező rendszerekben és a hidraulikában használják nagy szakítószilárdságuk miatt ).A micrometal úgy fejlesztette ki fotokémiai maratási technológiáját, hogy lehetővé tegye a maratási folyamat 3 dimenzióban történő precíz vezérlését.Ez megkönnyíti a bonyolult geometriák létrehozását és, rácsok és sziták gyártására alkalmazva jelentősen lecsökkentheti az átfutási időt. Ezenkívül a speciális jellemzők és a különböző nyílásformák egyetlen rácsba foglalhatók a költségek növelése nélkül.
A hagyományos megmunkálási technikáktól eltérően a fotokémiai maratás kifinomultabb a vékony és precíz sablonok, szűrők és sziták előállításánál.
A fém egyidejű eltávolítása maratással lehetővé teszi több furat geometriájának beépítését költséges szerszám- vagy megmunkálási költségek nélkül, a fotomaratott hálók pedig sorjamentesek és feszültségmentesek az anyagromlástól, ahol a perforált lemezek hajlamosak a nulla deformációra.
A fotokémiai maratás nem változtatja meg a feldolgozott anyag felületi minőségét, és nem használ fém-fém érintkezést vagy hőforrásokat a felület tulajdonságainak megváltoztatására. Ennek eredményeként az eljárás egyedülálló, magas esztétikus felületet biztosít a rozsdamentes acélon, így dekoratív felhasználásra alkalmas.
A fotokémiai úton maratott rozsdamentes acél alkatrészeket gyakran használják a biztonság szempontjából kritikus vagy extrém környezeti alkalmazásokban is – mint például az ABS fékrendszerek és az üzemanyag-befecskendező rendszerek –, és a maratott ív több milliószor is tökéletesen „hajlítható”, mivel az eljárás nem változtatja meg a fáradási szilárdságot. Az alternatív megmunkálási technikák, mint például a megmunkálás és a marás gyakran hagynak kis sorját és újraöntött rétegeket, amelyek befolyásolhatják a rugó teljesítményét.
A fotokémiai maratás kiküszöböli a lehetséges törési helyeket az anyagszemcsékben, sorjamentes és újraöntött réteghajlítást eredményez, így biztosítva a termék hosszú élettartamát és nagyobb megbízhatóságát.
Összefoglalás Az acél és a rozsdamentes acél számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek ideálissá teszik őket számos pánipari alkalmazáshoz. Bár a hagyományos lemezgyártási technikák révén viszonylag egyszerűen feldolgozható anyagnak tekintik, a fotokémiai maratás jelentős előnyöket kínál a gyártóknak az összetett és biztonság szempontjából kritikus gyártás során. alkatrészek.
A maratáshoz nincs szükség kemény szerszámokra, gyors gyártást tesz lehetővé a prototípustól a nagy volumenű gyártásig, gyakorlatilag korlátlan alkatrész-összetettséget kínál, sorja- és feszültségmentes alkatrészeket gyárt, nem befolyásolja a fém temperálását és tulajdonságait, minden acélminőségen működik, és eléri a pontosságot ±0,025 mm, minden átfutási idő napokban, nem hónapokban értendő.
A fotokémiai maratási eljárás sokoldalúsága vonzó választássá teszi a rozsdamentes acél alkatrészek gyártásához számos szigorú alkalmazáshoz, és ösztönzi az innovációt, mivel eltávolítja a hagyományos fémlemez-gyártási technikákban rejlő akadályokat a tervezőmérnökök számára.
Fémes tulajdonságokkal rendelkező anyag, amely két vagy több kémiai elemből áll, amelyek közül legalább az egyik fém.
Az anyag fonalas része, amely a megmunkálás során a munkadarab szélén képződik. Gyakran éles. Eltávolítható kézi reszelővel, csiszolókoronggal vagy -szalaggal, drótkoronggal, csiszolószálas kefével, vízsugárral vagy más módszerekkel.
Egy ötvözet vagy anyag rozsda- és korrózióálló képessége. Ezek a nikkel és a króm tulajdonságai, amelyek olyan ötvözetekben képződnek, mint például a rozsdamentes acél.
Olyan jelenség, amely ismétlődő vagy ingadozó feszültség alatti törést eredményez, amelynek maximális értéke kisebb, mint az anyag szakítószilárdsága. A kifáradásos törés progresszív, apró repedésekkel kezdődik, amelyek ingadozó feszültség hatására nőnek.
Az a maximális feszültség, amely meghatározott számú cikluson keresztül meghibásodás nélkül eltartható, hacsak másképp nem jelezzük, a feszültség minden cikluson belül teljesen megfordul.
Bármilyen gyártási folyamat, amelynek során a fémet megmunkálják vagy megmunkálják, hogy a munkadarab új formát adjon. Általánosságban a kifejezés magában foglalja az olyan folyamatokat, mint a tervezés és az elrendezés, a hőkezelés, az anyagmozgatás és az ellenőrzés.
A rozsdamentes acél nagy szilárdsággal, hőállósággal, kiváló megmunkálhatósággal és korrózióállósággal rendelkezik. Négy általános kategóriát fejlesztettek ki, hogy lefedjék a mechanikai és fizikai tulajdonságok skáláját speciális alkalmazásokhoz. A négy minőség a következő: CrNiMn 200 sorozat és CrNi 300 sorozat ausztenites típus; króm martenzites típusú, edzhető 400-as sorozat; króm, nem keményedő 400-as sorozatú ferrites típus; Csapadékkal edzhető króm-nikkel ötvözetek kiegészítő elemekkel oldatos kezeléshez és öregedéshez.
Szakítóvizsgálatnál a maximális terhelésnek az eredeti keresztmetszeti területhez viszonyított aránya.Várszilárdságnak is nevezik.Hasonlítsa össze a folyáshatárral.